De la couture supérieure à l'expédition finale - un look complet en coulisses
Dans la fabrication de chaussures modernes, les chaussures cimentées (également connues sous le nom de chaussures à froid ou à froid) sont largement utilisées pour des chaussures de sport, des chaussures de patin et des styles décontractés. Contrairement aux chaussures d'injection, les chaussures cimentées sont assemblées à l'aide de liaison adhésive entre la semelle extérieure et la tige, offrant des avantages tels que la rentabilité, la flexibilité de conception et la production plus rapide pour les petits lots.
Dans cet article, nous vous guiderons à travers le parcours de production étape par étape de la chaussure cimentée - de l'esquisse de conception initiale à l'emballage et à la livraison finaux.
Voir notre équipe de production en action dans cette vidéo d'usine en temps réel:
1. Conception et développement de motifs
• Les clients fournissent des croquis, des échantillons ou des chaussures de référence
• Notre équipe de développement affine la structure et la fonctionnalité
• Les échantillons de maîtres créent des modèles de papier et les alignent avec des durs de chaussures
• Un ensemble complet de motifs est préparé pour la coupe et le prototypage
2. Vérification de l'approvisionnement et de la qualité des matériaux
• Les matériaux clés comprennent les tissus supérieurs (cuir, PU, maillage, toile), doublure, semelle intérieure, semelle extérieure, lacets
• Tous les matériaux subissent une odeur, une résistance aux plis et des tests de tension
• Les matériaux sont organisés et stockés par projet pour la production rationalisée
Les matériaux de qualité garantissent la durabilité, l'ajustement et les performances cohérentes dans les produits finaux.
3. Couper et préparer
• Les machines de découpe sont utilisées pour trancher les matériaux en composants supérieurs précis
• Les logos, les transferts de chaleur ou les pièces décoratives sont appliquées à ce stade
• Toutes les pièces sont regroupées et étiquetées pour les coutures
4. Coux et assemblage supérieur
• Les composants sont cousus ensemble pour former la tige de la chaussure
• La langue, la doublure, les œillets et les éléments de marque sont ajoutés
• Des fonctionnalités supplémentaires telles que la broderie ou les superpositions réfléchissantes sont appliquées si nécessaire
5. Préparation de la semelle extérieure
• Les semelles extérieures sont préformées du caoutchouc, de l'EVA ou du TPR
• Les surfaces pour le collage sont soigneusement nettoyées
• Les planches de semelle intermédiaire, les supports d'arc ou les tiges peuvent être insérés conformément à la conception
6. Processus de ciment froid (l'étape de base)
A. collage
• Des adhésifs spécialisés sont appliqués à la semelle supérieure et à l'extérieur
• Les chaussures sont laissées à sécher à température ambiante pour activer la résistance à la liaison (15-30 minutes)
B. liaison
• Les travailleurs qualifiés alignent et appuyez sur la tige vers la semelle extérieure avec précision
• Des précautions sont prises pour assurer la symétrie, les bords propres et l'alignement
C. pressant
• La chaussure assemblée passe par une machine à presse hydraulique ou à la presse à rouler
• Certains styles incluent un enregistrement de bord ou un renforcement de la paroi latérale
Ce processus crée une liaison forte et flexible - la signature des chaussures cimentées.
7. Inspection de finition et de qualité
• La colle en excès est nettoyée et les bords sont coupés
• Chaque paire passe par des tests d'ajustement, une confirmation de taille et des tests de traction d'adhésion
• Pour les marchés spéciaux, nous effectuons des tests de flexion, de congélation ou de résistance à l'usure
8. Emballage et expédition
• Les chaussures sont insérées avec du papier / charges pour garder la forme
• Emballé dans des sacs non tissés ou des boîtes à chaussures personnalisées
• Les cartons sont triés par taille, étiquetés, palettisés et préparés pour l'exportation
• Les documents d'exportation comme la liste d'emballage, la facture et le certificat d'origine sont finalisés
Bien qu'il ne soit pas aussi automatisé que le moulage par injection, le processus de ciment froid offre une flexibilité imbattable, un prototypage rapide et un contrôle des coûts - ce qui le rend idéal pour les exportations de lots personnalisées et de petite taille.
En tant que fabricant avec plus de 10 ans d'expérience dans les chaussures cimentées, nous soutenons le MOQ aussi bas que 100 paires par style, et travaillons en étroite collaboration avec les clients pour répondre aux besoins spécifiques au marché en termes de style, de fonction et de prix.