1. Pre - Production: préparation des matériaux et fabrication de modèles
Avant le début de l'assemblage, une préparation précise jette les bases d'une qualité cohérente.
Source et test des matériaux: sélectionnez les matériaux de base en fonction des exigences du client:
Les matériaux supérieurs (par exemple, cuir authentique, cuir synthétique, maillage ou toile) doivent répondre aux normes de durabilité et de respirabilité.
Les semelles extérieures (caoutchouc, EVA ou TPU) sont choisies pour la traction, la flexibilité et la résistance à l'usure.
Adhésifs: Utilisez un solvant - basé sur ou l'eau - Adhésifs à froid basés (conformes aux normes de portée ou ASTM) pour assurer une forte liaison sans matériaux dommageables.
Ingénierie des modèles: convertir les conceptions de chaussures 2D en modèles de coupe 3D à l'aide du logiciel CAO. Les motifs incluent les panneaux supérieurs, la doublure et les formes de semelle intérieure - critiques pour assurer un ajustement et un alignement d'assemblage appropriés.
Coupe de matériaux: Utilisez des machines de coupe automatisées - (pour les gros lots) ou des coupeurs laser (pour les conceptions complexes) pour couper des matériaux avec précision. Cette étape réduit les déchets et assure la cohérence sur chaque chaussure.
2. Assemblage supérieur: Façonner le "visage" de la chaussure de la chaussure
La tige est la partie de la chaussure qui couvre le pied, et son assemblage nécessite des coutures et des formes soigneuses.
Couture des panneaux supérieurs: cousez les panneaux supérieurs (par exemple, boîte à orteils, panneaux latéraux, comptoir du talon) ensemble à l'aide de machines à coudre industrielles. Pour les chaussures en cuir, utilisez du fil ciré pour la durabilité; Pour les baskets en maillage, utilisez du fil extensible pour maintenir la flexibilité.
Attachement de doublure et renforcement: matériaux de doublure de liaison ou de point (par exemple, coton, polyester) sur le côté intérieur de la tige pour améliorer le confort. Ajoutez des renforts (par exemple, comptoirs du talon, bouffées d'orteil en plastique ou en fibres) pour maintenir la forme de la chaussure et soutenir le pied.
Moulage supérieur (facultatif): Pour les chaussures nécessitant une forme structurée (par exemple, chaussures habillées), placez la tige sur un dernier (un pied 3D - en forme de moisissure) et utilisez de la chaleur ou de la pression pour la modeler dans la forme souhaitée. Cette étape garantit que la tige conserve son poste de forme -.
3. Préparation unique: assurer la stabilité et le confort
Le seul système (semelle intérieure, semelle intermédiaire, semelle extérieure) a un impact direct sur le confort et la durabilité de la chaussure - Points de vente clés pour les clients B2B.
Attachement de la semelle intérieure: Collez la semelle intérieure (en mousse, en cuir ou en mousse à mémoire) au bas de la doublure de la tige. La semelle intérieure est coupée pour correspondre à la forme de la tige, assurant un ajustement bien ajusté contre le pied.
Traitement de la semelle intermédiaire (le cas échéant): pour les baskets ou les chaussures décontractées, fixez la semelle intermédiaire (généralement EVA ou PU en mousse) à la semelle intérieure à l'aide d'adhésif froid. La semelle intermédiaire fournit un amorti, donc la précision dans le collage est essentielle pour éviter la séparation pendant l'usure.
Préparation de la semelle extérieure: Nettoyez la surface de liaison de la semelle extérieure avec un solvant pour éliminer la poussière ou l'huile - Cela maximise l'adhésion adhésive. Pour les exigences résistantes à glissement -, ajoutez la texture (par exemple, rainures ou motifs) à la semelle extérieure à l'aide de machines de gravure.
4. Cold - liaison de ciment: le cœur du processus
Il s'agit de l'étape de définition du froid - Construction de ciment - Aucune chaleur n'est utilisée, ce qui le rend adapté à la chaleur - Matériaux sensibles (par exemple, cuir ou maillage délicat).
Appliquer l'adhésif: utilisez des pistolets de pulvérisation automatisés ou des pinceaux manuels pour appliquer une fine couche d'adhésif froid à deux surfaces: le bord inférieur de la tige et le haut de la semelle extérieure (ou semelle intermédiaire).
Temps de séchage (temps ouvert): Laissez l'adhésif sécher pendant 5 à 10 minutes (selon le type adhésif) jusqu'à ce qu'il devienne collant. Ce "temps ouvert" est critique - Trop peu de séchage mène à une liaison faible; Trop ne mène à aucune liaison.
Appuyez sur et liaison: alignez la tige avec la semelle (en utilisant des marques d'alignement de la production pré -) et appliquez une pression uniforme à l'aide d'une machine à appuyer sur un froid -. La pression varie de 15 à 30 psi (livres par pouce carré) pendant 30 à 60 secondes, assurant un contact complet entre le haut et la semelle.
5. Finition et contrôle de la qualité: livraison de l'excellence B2B -
Les dernières étapes garantissent que la chaussure répond aux normes de qualité de votre client et est prête pour l'image de marque ou la distribution.
Coupage et nettoyage: utilisez une tondeuse pour éliminer l'excès de matériau (par exemple, les fils lâches, l'adhésif en surplomb) des bords de la chaussure. Essuyez la chaussure avec un chiffon propre pour enlever tout résidu adhésif ou poussière.
Branding et personnalisation: Ajouter le client - Détails spécifiques: Logos de pendaison de pendaison sur la langue ou le talon, attachez les œillets en métal pour des lacets ou imprimez des étiquettes sur la semelle intérieure. Cette étape s'aligne sur les besoins de marque des clients B2B.
Inspection de la qualité (QI): effectuer des tests rigoureux pour répondre aux normes de l'industrie:
Test de résistance aux liaisons: éloignez la partie supérieure et la semelle pour garantir que l'adhésif tient (conforme à l'ISO 17708).
Test d'ajustement: placez la chaussure sur un dernier pour vérifier la cohérence de la forme et le dimensionnement approprié.
Inspection visuelle: vérifiez les défauts de couture, les taches adhésives ou les défauts matériels. Seules les chaussures passant tous les tests se déplacent vers l'emballage.